⒈GCr15鋼的特性
GCr15鋼是在T10A鋼的基礎上主要加入Cr元素而研制成的。GCr15鋼特性如下：
⑴、GCr15鋼中加入Cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時固溶于基體強化基體組織。另外，Cr元素溶入Fe3C中形成復合（Fe、Cr）3C可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。
⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素Cr，GCr15鋼的力學性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如CrWMn鋼。
⒉GCr15鋼主要化學成分
0.95%~1.05%C、0.25%~0.45%Mn、1.40%~1.65%Cr、0.15%~0.35%Si、≤0.025%P、≤0.025%S。
⒊GCr15鋼的熱處理工藝
GCr15鋼相變點為：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。
GCr15鋼的始鍛溫度為1050~1100℃，終鍛溫度為800~850℃，鍛造后空冷至700℃，在砂中冷卻或坑中冷卻。
GCr15鋼常見的熱處理工藝
熱處理工藝 工藝參數 硬度要求 工藝特點
不完全退火 加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS Ac1745℃，Accm900℃，加熱溫度應Ac1~ Accm在之間
等溫球化退火 加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷 187~229HBS 加熱溫度應在Ac1~ Accm之間，等溫溫度應低于Ar1700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織
去應力退火 加熱600~700℃，保溫，空冷 187~229HBS 消除殘余應力，消除加工硬化
正火 加熱930~950℃，保溫，空冷 302~388HBS 加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織、網狀組織，細化晶粒
淬火 加熱830~850℃，保溫，油冷 62~65HRC 淬火加熱溫度在Ac1~ Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性，同時也降低Ms點，有不少殘留奧氏體存在
下貝氏體等溫淬火 加830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷 58~62HRC Ms 202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好
回火 加熱150~190℃，保溫2h，爐冷 58~~62HRC 強調硬度取下限，強調韌性取上限
調質 淬火：加熱840~860℃，油冷；回火：加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷 197~217HBS 高溫淬火可以消除碳化物組織缺陷，高溫回火得到細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度。再淬火：加熱溫度820~840℃，油冷
雙細化處理 淬火加熱1050℃，保溫，320℃等溫2h后空冷。回火加熱710℃，保溫2h。再淬火加熱820℃，保溫，油冷。再回火加熱230℃，保溫2h 62HRC 獲得極為細小的淬火組織，改善鋼的強韌性
固體滲硼 滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑：3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC 1500~1700HV 表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織。滲層厚度0.145mm
液體滲鉻 加熱950℃，保溫4h，油冷，滲劑：15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂 1665HV 滲層厚度：0.01056mm。提高表面礙度、耐磨性與耐蝕性
液體滲釩 加熱950℃，保溫4h；降溫860℃，保溫2h；升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑：90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉 2500HV0.1 滲層厚度：0.020mm。提高表面硬度、耐磨性
⒋GCr15鋼的應用
GCr15鋼常用于制造截面尺寸較小的拉絲模、冷沖模和冷鐓模等
GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。實際就是Cr15。
GCr15是一種最常用的高鉻軸承鋼，具有高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。 在滾珠軸承制造中，用以雜質壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。如機床的滾珠絲桿，渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口.柱塞.活門.襯套等。
GCr15化學成分/元素含量（%） C：0.95-1.05 Mn：0.25-0.45 Si：0.15-0.35 S：<=0.025 P:<=0.025 Cr:1.40-1.65 Mo:≤0.10 Ni:≤0.30 Cu:≤0.25 Ni+Cu≤0.50
