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    沖壓常見缺陷及產(chǎn)生原因

    1. 落料沖孔(修邊)
    缺陷:毛刺過大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。
    (1)毛刺過大→凸凹模間隙過大或過小;刃口磨損;導(dǎo)向精度差;凸凹模位置不同心等
    (2)變形→孔距太小;壓料板與凹模型面配合不好;間隙過大等
    (3)表面劃傷→操作時有拖、拉等現(xiàn)象;板料在剪切過程中劃傷等
    (4)尺寸不符→上料不到位;定位裝置損壞或松動,位置竄動等
    (5)少孔→沖頭折斷;沖頭長度不夠等
    2. 拉延
    缺陷:拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點等。
    (1)拉裂→凸凹模R角半徑過小;壓邊力過大;材料成形性能差或材料尺寸偏大;凸凹模間隙太小;潤滑不當(dāng);定位不準(zhǔn);凸凹模R角或拉延筋不順、拉毛等
    (2)起皺→凸凹模R角半徑過大;壓邊力過小;材料尺寸偏小;凸凹模間隙太大;潤滑過甚;定位不準(zhǔn);拉延筋布置不良,高度不夠等
    (3)表面拉傷→模具工作表面有傷痕;材料表面有缺陷;潤滑油中有雜質(zhì)、廢屑等
    (4)波浪、鼓包、凹坑、麻點→壓邊力小;潤滑不當(dāng)、模具型腔臟;材料表面臟;透氣孔堵塞;模具型面不平、潤滑油臟等
    3. 翻邊
    缺陷:翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。
    (1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大
    (2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻;定位不準(zhǔn);落料件尺寸不準(zhǔn)
    (3)翻邊拉毛→刃口有傷痕;零件表面有雜質(zhì);刃口硬度太低
    (4)翻邊裂→修邊時毛刺大;凸凹模間隙太小;翻邊處形狀有突變
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