一、按缺陷表現形式分類
鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分為：外部的、內部的和性能的三種
外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面 上，比較容易發現或觀察到。
內部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內裂。縮孔、疏松、白 點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級別不符合要求等。內部缺陷存在 于鍛件的內部，原因復雜，不易辨認，常常給生產造成較大的困難。
反映在性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格；或 者高溫瞬時強度，持久強度、持久塑性、蠕變強度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進行了性能試驗之后，才能確切知道。 值得注意的是，內部。外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的 聯系。例如，過熱和過燒表現于外部常為裂紋的形式：表現于內部則為晶粒粗 大或脫碳，表現在性能方面則為塑性和韌性的降低。因此，為了準確確定鍛件 缺陷的原因，除了必須辨明它們的形態和特征之外，還應注意找出它們之間的內在聯系。
二、按產生缺陷的工序或過程分類 鍛件缺陷按其產生于哪個過程來區分，可分為：原材料生產過程產生的缺陷
鍛造過程產生的缺陷和熱處理過程產生的缺陷。按照鍛造過程中各工序的順序 還可將鍛造過程中產生的缺陷，細分為以下幾類：由下料產生的缺陷；由加熱 產生的缺陷：由鍛造產生的缺陷：由冷卻產生的缺陷和由清理產生的缺陷等。 不同工序可以產生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同 的工序。由于產生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產過程和鍛后熱處理有關， 因此在分析鍛件缺陷產生的原因時，不要孤立地來進行。
