（一）、做好軋機軸承使數據統計 做好軋機軸承使用及損壞數據統計，找出軋機軸承損壞的規律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施。
可以從以下幾個方面進行記錄：
1、軋鋼機設計及精度情況；
2、軋制產品及工藝變化執行情況；
3、潤滑及密封的潤滑效果情況；
4、軋機調整及傳動等現場情況；
5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現場情況；
6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。
（二）、軸承各零件強度要相匹配 在保證軸承箱強度（即軋機軸承良好的剛性支承）情況下，盡量選用載荷能力大的軋機軸承。另外還應根據應用工況條件優化設計軋機軸承各零件尺寸，以確保軋機軸承各零件強度相當，使軸承使用壽命最大化。例如，軸承箱磨損變形大、軸承外圈碎裂多的現場，就可以將軸承外圈壁厚加厚滾子直徑減小，增強外圈強度，以達到軸承壽命最長。
（三）、采用高質量軸承材料 由于非金屬夾雜物的存在，特別是氧化物夾雜，造成軸承材料的強度弱點，引起應力集中，使軸承過早疲勞損壞。所以，可采用真空脫氣或電渣重熔軸承鋼，雖說軸承單價高了，但軸承損壞少了，軋鋼機作業率提高了，綜合成本應該是降低了。
（四）、軋機軸承精度、游隙及配合。
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