機械拋光是用微細磨粒與軟質(zhì)工具對零件表面進行最終光飾的加工工藝。拋光過程中磨粒與工件表面的作用有滑擦、耕犁、和切削三種狀態(tài)，在這三種狀態(tài)中磨削溫度和磨削力是遞增的。由于磨粒是附著在軟質(zhì)的基體上，因此在磨削力的作用下磨粒會不同程度的縮回到較軟的基體里面，在工件表面上產(chǎn)生微小的劃痕，生成細微的切屑。磨粒對工件表面的滑擦、耕犁作用，使工件表面發(fā)生了塑性流動，一定程度上改善了工件表面的微觀不平度，形成連續(xù)光滑的表面，從而使工件表面達到了鏡面效果。
由于不銹鋼導熱系數(shù)小、韌性大、彈性模量小，故不銹鋼在磨削加工中常存在如下的問題：
（1）磨削力較大、磨削溫度較高。
（2）磨屑難以切離、磨粒容易磨鈍。
（3）工件易發(fā)生變形。
（4）磨屑易粘附砂輪。
（5）加工表面易燒傷。
（6）加工硬化趨勢嚴重。
采用聚乙烯醇縮甲醛形成的硬彈性體結(jié)構(gòu)作為磨料載體通過澆注法制成的新型拋光磨具及PVA砂輪。由于結(jié)合劑本身的特點，使得PVA砂輪具有其獨到的特點，其主要特點有：
（1）氣孔率高。它呈海綿狀的結(jié)構(gòu)，含有豐富的微小氣孔，磨削熱量較低，不易燒傷工件。
（2）富有彈性、拋光能力強。
（3）不易堵塞。適用于各類金屬和非金屬的拋光，特別適合拋光不銹鋼、銅合金等韌性難磨材料和復雜型面的零件，用于代替粘輪、布輪，可提高拋光效率。
砂輪轉(zhuǎn)速、工件速度和切入深度都對表面拋光有較大影響。磨削的速度不同，工件表面質(zhì)量也就不同。磨削不銹鋼材料時，選用較高的砂輪速度，以提高砂輪的切削性能[4]，但是砂輪速度過高，磨削劃傷較多，砂輪容易堵塞，工件加工表面易發(fā)生燒傷。工件速度要隨著砂輪速度發(fā)生變化，當砂輪速度升高時工件速度也要升高，當砂輪速度降低時工件速度也降低。當切入深度量太小時，磨粒不能切入工件表面，效率太低。當切入的深度量過大時，會使總磨削熱增加，也容易產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
用W20WA PVA砂輪拋光不銹鋼可獲得優(yōu)良的表面質(zhì)量。在用該砂輪拋光不銹鋼時，取工件速度為15m/min、取徑向進給量取0.015mm～0.02mm、取砂輪速度36m/s時拋光效果最好，在上述條件下工件一般不會產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。
