一、 裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：
1、緊固時，宜采用呆扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。
2、螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面積和接觸間隙有特殊
要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗。
3、有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進(jìn)行預(yù)緊，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過400℃。
4、螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個螺距；沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi)，不得外露。
5、有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊；用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下；每個螺母下面不得用2個相同墊圈。
二、 不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。
三、 有預(yù)緊力要求的螺栓連接，其預(yù)緊力可采用下列方法測定：
1、應(yīng)利用專門裝配工具中的扭力扳手、電動或氣動扳手等，直接測得數(shù)值。
2、測量螺栓擰緊后伸長的長度Lm（圖1）應(yīng)按下式計算：
Lm=Ls+P0/CL
式中 Lm—螺栓伸長后的長度（mm）；
Ls —螺栓與被連接間隙為零時的原始長度（mm）；
P0 —預(yù)緊力為設(shè)計或技術(shù)文件中要求的值（N）
CL —螺栓剛度，可按本規(guī)范附錄十四的規(guī)定計算。
四、 裝配精制螺栓和高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精度。
五、 高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。
六、 高強(qiáng)螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。旋緊時，應(yīng)分兩次擰緊，初擰扭距值不得小于終擰扭距值的30％；終擰扭距值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：
M=K(P+△P)•d
式中 M—終擰扭距值（N•m）；
P—設(shè)計預(yù)拉力（KN）；
△P—預(yù)緊力損失值，宜為預(yù)拉力值的5％—10％（KN）；
K—扭距系數(shù)，可取0.11—0.15；
d—螺栓公稱直徑（mm）
七、 裝配扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)分兩次擰緊，直至將尾部卡頭擰掉為止，其終擰扭距可不進(jìn)行核算。
八、 現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度。鍵用型鋼的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于588N/mm2。
九、 鍵的裝配應(yīng)符合下列要求：
1、鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。
2、普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸，與輪轂鍵槽底面不接觸。
3、普通楔鍵和鉤頭楔鍵的上、下面應(yīng)與軸和輪轂的鍵槽底面緊密接觸。
5、切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸；裝配后，相互位置應(yīng)采用銷固定。
十、 銷的裝配應(yīng)符合下列要求：
1、檢查銷的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
2、有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。
3、裝配銷時不宜使銷承受載荷，根據(jù)銷的性質(zhì)，宜選擇相應(yīng)的方法裝入；銷孔的位置應(yīng)正確。
4、對定位精度要求高的銷和銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，宜采用其總接觸面積的50％－75％。
5、裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷；對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)實驗合格后進(jìn)行。
