根據熱時效工藝守則和我公司鑄件精度要求高的特點，制定本操作規程
1. 時效前的準備工作
a) 時效前鑄件應清理干凈，不得有雜物
b) 檢查爐體各部位、煙道、風道、閘門臺車、鼓風機、拖拉機構是否正常。
c) 檢校各測點熱偶儀表，使其處于正常工作狀態。
d) 根據鑄件特點準備好墊鐵、工裝
2. 裝爐
a) 每次裝爐應力求鑄件厚度、結構復雜系數接近，以利于選擇合適的工藝參數。
b) 應掌握大不壓小、重不壓輕的原則。
c) 鑄件的排放和支撐
1. 鑄件的排放應有利于均勻受熱和爐氣正常流通。
2. 關鍵件、關鍵面不得擺放鑄件，如床身導軌面
3. 為防止因工件自重引起變形，增加新應力，墊鐵最大支距不大于鑄件最大寬度的1/3，層裝時上下墊鐵不得錯開
4. 鑄件距臺車面不小于
5. 鑄件在墊鐵上要擺放平穩整齊，不超高，不超寬
6. 經檢驗人員檢驗合格后，檢查臺砂車封正常后開動臺車進入爐膛；爐膛的爐壁對齊，縫隙處用石棉或泥封嚴
7. 加熱、保溫、降溫
a) 加熱、保溫、降溫工藝軸線如上圖所示
b) 鑄件入爐溫度不得超過
c) 保溫：保溫時間一般為5小時，如裝爐量大保溫時間應適當延長，在保溫過程中三個溫度測點溫差應控制在60度以內
d) 降溫，一般情況下溫度應控制在
e) 為了便于檢查分析，應將燒爐的情況如實填入熱時效過程記錄表上，和記錄紙一起交檢驗人員保存備查
8. 出爐
a) 出爐前抽出熱電偶以免損壞。
b) 冬季出爐分二次，隔30分鐘拖出臺車
9. 交檢
大爐時效件卸爐后，應通知檢驗人員，按有關規定檢驗簽字后方可轉入下一道工序
10. 安全生產
a) 電器及機械部分操作，執行相關操作規程。
b) 工作完畢及時清理時效爐周圍易燃物品，關掉總電源
d) 消除應力的回火處理（人工時效）
消除應力是為了去除某些零件經粗加工后所產生的應力以及經校直后所引起的應力，以保證精度穩定及為下道工序熱處理減少變形打好基礎。
1. 消除機加工應力
時效溫度一般是在120
2. 消除校直應力
c) 毛坯調質彎曲后進行校直，其消除應力溫度應低于調質回火溫度30
d) 淬火件校直后其消除的溫度以不降低其硬度為原則，一般為160
