并非所有損傷的I軸承都可以修復，但是對于每一個損傷的軸承在考慮修復或更換新軸承之前，必須對其損壞的原因和程度進行評估以避免或減少再次損傷。引起軸承損傷的原因很多，諸如安裝不當、污物侵入或水分侵入等是很多軸承早期損傷的常見原因。IKO軸承的常見損壞原因分析以及相應的能延長IKO軸承壽命的預防措施。
A． 操作不當：
安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損
預防措施：使用合適的操作、安裝和拆卸工具
B．潤滑不充分：
潤滑不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形
預防措施：改進潤滑系統，定時恰當地補充或更換潤滑劑
C．生銹與腐蝕：
接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的軸承在工作時可能導致剝落
預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存IKO軸承
D．電流：
IKO軸承轉動時通電可能導致出現凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷
預防措施：在對IKO軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承
E． 外部材料：
磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致IKO軸承工作面磨損、擦傷和凹陷
預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統
F． 偏心：
偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落
預防措施：精確加工IKO軸承座和擋肩
對IKO軸承設備的定期檢修、運轉及外圍零件改換時被拆卸下來的軸承中止搜檢時，需求依次判別次IKO軸承零件能否可再次運用和記錄運用狀況的好于壞。
其次搜檢IKO軸承的滾道面，滾動面和合營面的狀況以及對峙架的磨損狀況等有無毀傷和異常狀況特殊是要察看滾道面的運轉軌跡。判別軸承可否再次運用，要在思考軸承毀傷的水平，機械機能、首要性、運轉前提、搜檢周期等往后再來抉擇。
搜檢效果，假如發現IKO軸承有毀傷和異常狀況時，請依照軸承毀傷的現象查明啟事，制定對策。另外，搜檢效果，假如有下面幾種缺陷的話，軸承就不能再用了，需求改換新的IKO軸承。
