調(diào)質(zhì)是淬火加熱加高溫回火的操作簡(jiǎn)稱(chēng)。其目的是要得到回火索氏體，從而提高 零件的綜合機(jī)械性能，也為氮化、中高頻處理作預(yù)先的組織處理。
調(diào)質(zhì)工藝規(guī)程如下：
1. 淬火加熱溫度及回火溫度見(jiàn)表
在選擇溫度時(shí)應(yīng)注意一列兩點(diǎn)：
1) 根據(jù)表面情況，鍛坯件氧化皮較厚者選上限，較薄者先中限，粗車(chē)后的光坯選 下限
2) 根據(jù)冷卻條件，淬水的選下限，淬油的則選上限
2. 淬火保溫時(shí)間的選擇：
淬火保溫時(shí)間的長(zhǎng)短依據(jù)鋼的導(dǎo)熱、工件本身的厚度與形狀、裝爐量及方式、加熱溫度的高低平?jīng)Q定，依公式
t=a×k×D
式中 a¬¬_____加熱系數(shù)
k_____裝爐系數(shù)
D_____有效厚度
3. 冷卻劑的選擇
1) 形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼在鹽水或水中冷卻
2) 形狀復(fù)雜的碳素鋼及有效厚度較粗的合金鋼。采用雙液淬火（水---油，或水---空）水---油淬火在水中的時(shí)間以工作的有效厚度每3-5毫米1秒計(jì)算，水---空淬火時(shí)間為：
直徑＜30mm 每2mm 1秒
直徑＞30mm 每1mm 1秒
以上指工件達(dá)到200℃左右時(shí)在空中冷卻
3) 合金鋼φ＜30～50mm是在油中冷卻，合金工具鋼均在油中冷卻，形狀復(fù)雜零件淬油的溫度不低于30℃
