1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能滿足大部分的使用條件，故對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁晴橡膠。
2、擠出間隙
最大允許擠出間隙gmax和系統壓力、O形圈截面直徑以及和材料的硬度有關。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會導致O形圈被擠出損壞。
3、壓縮永久變形
評定O形圈密封性能的另一指標，即該材料的壓縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，產生彈性變形，隨著壓力增大，會出現永久的塑性變形。壓縮永久變形d可由下式確定：
式中：b0-原始厚度（截面直徑W），b1-壓縮狀態下的厚度，b2-釋放后的厚度
通常，為防止出現永久的塑性變形，O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30％，在動密封中約為20％。
壓力 MPa | O形圈截面直徑W | ||||
1.78 | 2.62 | 3.53 | 5.33 | 7.00 | |
邵氏硬度A70 | |||||
≤3.50 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
≤7.00 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
≤10.50 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
邵氏硬度A80 | |||||
≤3.50 | 0.10 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.20 |
≤7.00 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
≤10.50 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
≤14.00 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
≤17.50 | 0.02 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 |
邵氏硬度A90 | |||||
≤3.50 | 0.13 | 0.15 | 0.20 | 0.23 | 0.25 |
≤7.00 | 0.10 | 0.13 | 0.15 | 0.18 | 0.20 |
≤10.50 | 0.07 | 0.09 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
≤14.00 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 |
≤17.50 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 | 0.09 |
≤21.00 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.07 | 0.08 |
≤35.00 | 0.02 | 0.03 | 0.03 | 0.04 | 0.04 |
注：1、當壓力超過5MPa時，建議使用擋圈；
2、對靜密封應用場合，推薦配合為H7/g6。
4、預壓縮量
O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應預留一個初始壓縮量。對于不同的應用場合，相對于截面直徑W的預壓縮量也不同。
通常，在靜密封中約為15％～30％，而在動密封中約為9％～25％。具體可參照下面圖表進行選擇。
5、拉伸與壓縮
將O形圈安裝在溝槽內時，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數值過大，將導致O形圈截面過度增大或減少，因為拉伸1％相應地使截面直徑W減少約為0.5％。對于孔用密封，O形圈最好處于拉伸狀態，最大允許拉伸量為6％；對于軸用密封，O形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3％。
6、O形圈用作旋轉軸密封
O形圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會收縮這一現象，故選擇密封圈時其內徑要比被它密封的軸徑約大2％。密封圈安裝在溝槽后，導致密封圈受到徑向壓縮，O形圈圈在溝槽中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
7、安裝壓縮力
安裝時，壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關。下面圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截面直徑間的關系，用以估算安裝O形圈時所需的總力大小。
