A、 明確軸承的型號
軸承的型號表示了軸承的基本尺寸、原始游隙、保持架類型、密封形式、潤滑要求等，因此在開始安裝之前必須明確軸承型號是否正確。
B、 軸承的定位
一根軸為了平穩運轉，一般至少有兩個支點來進行軸向和徑向支撐，每個支點至少有一個或者以上的軸承。一般情況下，一個軸承起定位作用，另外一個軸承則不起定位作用。在特殊情況下，兩個軸承同時起定位作用。
定位軸承提供徑向支撐和軸向導向。因此，定位軸承必須在軸上和軸承室同時被固定。深溝球軸承、球面滾子軸承、雙列角接觸球軸承、成對的單列角接觸球軸承都可以作為定位軸承。成對的圓錐滾子軸承也可以使用。沒有法蘭的圓柱滾子軸承和有徑向間隙的推力軸承搭配時，也可以作為定位軸承。
非定位軸承僅僅提供徑向支持，其在軸向必須可以移動。軸向移動可以由軸承本身產生（例如，圓柱滾子軸承），也可以是軸承內圈或者外圈與其支撐之間的相對運動。
交叉定位軸承可以由至少在一個方向同時承受軸向負載的球軸承或者滾子軸承組成。
注意，僅僅在軸承徑向定位是不足的，對于定位軸承，應該同時在軸向和徑進行固定。
A、 軸承的公差配合
所有標準滾動軸承的內孔和外圈的直徑公差已經國際標準化。為了取得合適的安裝配合（過盈、過渡或者間隙配合），使用可以按照ISO標準工程表選取合適的軸工程或者軸承座公差。對于軸承的運用，人們只使用公差等級中的很小的一部分。
對于按照正常工差標準制造的軸承來說，相應的軸承孔的精度應該至少達到IT7級，而在軸上應該達到IT6級。對于安裝緊定套或者退卸套的場合，精度級別可以比較低（IT9級或者IT10級即可）。
軸承內孔與軸的配合、軸承外圈與軸承座的配合情況（配合值的范圍）一般在設備設計時已經給出，在安裝軸承之前，一般應該根據設備使用手冊給出的標準進行核實和確認，如果不在設計或者公差范圍內，應該停止工作，考慮恢復相應設備后才能繼續工作。
對于沒有給出配合公差的設備，應該參考相應的表格進行選擇。軸承內孔與軸的配合見SKF軸承維修手冊284頁和285頁，軸承外圈與軸承座的配合見SKF軸承維修手冊300頁和301頁。
對于軸承的測量，應該選擇三個部位測量，每個部位測量四點（記錄表格見附件）。
B、 軸承的原始游隙和剩余游隙
軸承本身的軸向和徑向間隙在加工時已經確定（用C1/C2/C0/C3/C4/C5/表示）。在安裝后軸承的剩余間隙會減小，在設備開始運轉后，隨著溫度的上升，該間隙會進一步較少，但是總是維持一個微小的正值。
最佳的剩余間隙將保證最長的軸承壽命。過大或者過小的間隙都會影響軸承的壽命。
對于圓柱內孔軸承，剩余間隙是由軸承和軸的配合尺寸確定的（過盈量越大，剩余間隙越小）。對于圓錐內孔軸承，剩余間隙是由安裝的松緊度確定的（安裝越緊，剩余間隙越小）。
對于圓柱內孔軸承，剩余間隙主要靠軸承與其安裝位置的配合來保證，因此在安裝之前必須仔細測量安裝位置的尺寸。
對于圓錐孔軸承，剩余間隙是有安裝松緊度控制的，因此在安裝過程中應該嚴格遵守相關的間隙控制標準。
C、 軸承的清潔
軸承安裝之前必須仔細清潔干凈，并用用壓縮空氣吹干，禁止使用起毛的抹布。
D、 干凈清潔的現場和干凈的潤滑油
不潔凈的現場會導致異物進入潤滑脂或者軸承運轉部件，進而導致軸承異常損壞。正常情況下，運動部件之間油膜只有0.1~1微米，而一個粉塵微粒的尺寸是它的10倍甚至更大。這些微粒導致應力集中，使軸承提前損壞。
