為了使軸承很好地施展性能，首先，要選擇適合使用前提、使用目的的潤滑方法。此外，增加的振動和摩擦可能極大增加能源消耗和過早的失效風險。軸承潤滑的方法，分為脂潤滑和油潤滑。增稠劑也關系著潤滑機能，增稠劑的耐水性決定潤滑脂的耐水性。 潤滑對軸承的運轉及壽命有極為重要的影響。
軸承表面涂有防銹油，必需用清潔的汽油或煤油仔細清洗，再涂上干凈優質或高速高溫的潤滑油脂方可安裝使用。潤滑脂的機能主要由基礎油決定。原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合，而且，即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。潤滑脂由基礎油、增稠劑及添加劑制成。一般低粘度的基礎油合用于低溫、高速；高粘度的合用于高溫、高負荷。
在軸承安裝上了之后，假如不仔細進行調準，校直可能導致軸承遭受另外的載荷，摩擦和振動。這些可能加速疲憊和減少軸承的使用壽命，并且可能會損壞其它機器零件的使用期限。
1.載荷的大小、方向和性質：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調心球或調心滾子軸承；當軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適應宜。
2．允許轉速：因軸承類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發熱量少的軸承，適于高轉速。設計時應力求滾動軸承在低于其極限轉速的條件下工作。
3.剛性：軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。
4.調心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產生撓度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。
5.安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬于內外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。
