軸類零件加工工藝：
一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
傳送扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到典型零件之一。主要用來支承傳動(dòng)零部件。其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
大于 20 稱為細(xì)長(zhǎng)軸，軸的長(zhǎng)徑比小于 5 稱為短軸。大多數(shù)軸介于兩者之間。
與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，軸用軸承支承。精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
一 ) 尺寸精度
通常對(duì)其尺寸精度要求較高 ( IT5~IT7 裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低 ( IT6~IT9 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置。
二 ) 幾何形狀精度
一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等。應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
三 ) 相互位置精度
否則會(huì)影響傳動(dòng)件 ( 齒輪等 ) 傳動(dòng)精度，軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求。并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為 0.01~0.03mm 高精度軸 ( 如主軸 ) 通常為 0.001~0.005mm
四 ) 外表粗糙度
一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5~0.63 μ m 與軸承相配合的支承軸徑的外表粗糙度為 Ra0.63~0.16 μ m
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二、軸類零件的毛坯和材料
一 ) 軸類零件的毛坯
選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)。一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約資料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。
毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同。大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。
二 ) 軸類零件的資料
軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的資料并采用不同的熱處理規(guī)范 ( 如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等 ) 以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
價(jià)格廉價(jià)經(jīng)過調(diào)質(zhì) ( 或正火 ) 后， 45 鋼是軸類零件的常用資料?？傻玫捷^好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC
這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后， 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件。具有較好的綜合機(jī)械性能。
外表硬度可達(dá) 50~58HRC 并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后?？芍圃燧^高精度的軸。
不只能獲得很高的外表硬度，精密機(jī)床的主軸 ( 例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸 ) 可選用 38CrMoA IA 氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后。而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，有熱處理變形很小，硬度更高的特性。一、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及技術(shù)要求
傳送扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到典型零件之一。主要用來支承傳動(dòng)零部件。其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
大于 20 稱為細(xì)長(zhǎng)軸，軸的長(zhǎng)徑比小于 5 稱為短軸。大多數(shù)軸介于兩者之間。
與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，軸用軸承支承。精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項(xiàng)：
一 ) 尺寸精度
通常對(duì)其尺寸精度要求較高 ( IT5~IT7 裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低 ( IT6~IT9 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置。
二 ) 幾何形狀精度
一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等。應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。
三 ) 相互位置精度
否則會(huì)影響傳動(dòng)件 ( 齒輪等 ) 傳動(dòng)精度，軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的通常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求。并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為 0.01~0.03mm 高精度軸 ( 如主軸 ) 通常為 0.001~0.005mm
四 ) 外表粗糙度
一般與傳動(dòng)件相配合的軸徑表面粗糙度為 Ra2.5~0.63 μ m 與軸承相配合的支承軸徑的外表粗糙度為 Ra0.63~0.16 μ m
二、軸類零件的毛坯和材料
一 ) 軸類零件的毛坯
選用棒料、鍛件等毛坯形式。對(duì)于外圓直徑相差不大的軸，軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)。一般以棒料為主；而對(duì)于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約資料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。
毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同。大批大量生產(chǎn)時(shí)采用模鍛。
二 ) 軸類零件的資料
軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的資料并采用不同的熱處理規(guī)范 ( 如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等 ) 以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
價(jià)格廉價(jià)經(jīng)過調(diào)質(zhì) ( 或正火 ) 后， 45 鋼是軸類零件的常用資料。可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC
這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后， 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件。具有較好的綜合機(jī)械性能。
外表硬度可達(dá) 50~58HRC 并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，軸承鋼 GCr15 和彈簧鋼 65Mn 經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后?？芍圃燧^高精度的軸。
不只能獲得很高的外表硬度，精密機(jī)床的主軸 ( 例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸 ) 可選用 38CrMoA IA 氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后。而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
