1.圓形型孔
具有圓形型孔的凹模有以下兩種情況：
(1)單型孔凹模。這類凹模制造工藝比較簡單，毛坯經鍛造、退火后進行車削(或銑削)及鉆、鏜型孔，并在上、下平面和型孔處留適當磨削余量；再由鉗工劃線、鉆所有固定用孔、攻螺紋、鉸銷孔，然后進行淬火、回火；熱處理后磨削上、下平面及型孔即成。
(2)多型孔凹模。沖裁模中的連續模和復合模，凹模有一系列圓孔，各孔尺寸及相互位置有較高的精度要求，這些孔稱為孔系。為保持各孔的相互位置精度要求，常采用坐標法進行加工。
鑲入結構的凹模如圖2.27所示。固定板上的鑲件孔可在坐標鏜床上加工。
立式雙柱坐標鏜床：作臺能在縱、橫移動方向上作精確調整，大多數工作臺移動量的讀數值最小單位為0.001mm；定位精度一般可達±0.002～0.0025mm。工作臺移動值的讀取方法可采用光學式或數字顯示式。
在坐標鏜床上按坐標法鏜孔，是將各孔間的尺寸轉化為直角坐標尺寸，如圖所示。
找正方法：圖2.30所示是用定位角鐵和光學中心測定器進行找正。
加工分布在同一圓周上的孔，可以使用坐標鏜床的機床附件——萬能回轉工作臺，如圖2.32所示。
對具有鑲件結構的多型孔凹模加工，在缺少坐標鏜床的情況下，也可在立式銑床上用坐標法加工孔系。為此，可在銑床工作臺的縱、橫運動方向上附加量塊、百分表測量裝置來調整工作臺的移動距離，以控制孔間的坐標尺寸，其距離精度一般可達0.02mm。
整體結構的多型孔凹模，一般以碳素工具鋼或合金工具鋼為原材料，熱處理后其硬度常在HRC60以上。制造時毛坯經鍛造退火，對各平面進行粗加工和半精加工，鉆、鏜型孔。在上、下平面及型孔處留適當磨削余量，然后進行淬火、回火。熱處理后，磨削上、下平面，以平面定位在坐標磨床上對型孔進行精加工。型孔的單邊磨削余量通常不超過0.2mm。
在對型孔進行鏜孔加工時，必須使孔系的位置尺寸達到一定的精度要求，否則會給坐標磨床加工造成困難。最理想的方法是用加工中心進行加工，它不僅能保證各型孔相互間的位置尺寸精度要求，而且凹模上的所有螺紋孔、定位銷孔的加工都可在一次安裝中全部完成，極大地簡化了操作，有利于勞動生產率的提高。
2非圓形型孔
非圓形型孔的凹模如圖2.33所示，機械加工比較困難。由于數控線切割加工技術的發展及其在模具制造中的廣泛應用，許多傳統的型孔加工方法都被該技術所取代。機械加工主要用于線切割加工受到尺寸大小限制或缺少線切割加工設備的情況下。
