不銹鋼酸洗受鋼種、帶鋼表面狀態、退火條件等因素影響，采用的工藝不盡相同，應根據具體情況確定。
酸液濃度控制
（HNO3+HF）混酸中酸洗反應比較復雜，根據一般反應式的濃度平衡規律和許多廠家的實際經驗，混酸槽的酸液濃度，HNO3 通常控制在80-160g/l，HF 控制在8-30g/l之間。應該指出是HF的濃度不能太高，否則金屬損失增加，并使表面粗糙。
多數廠家采用硫酸槽、硝酸電解槽和（HNO3+HF）混酸槽組合的酸洗工藝，其中硫酸槽的濃度控制在150-200 g/l之間。
酸液溫度控制
提高溫度同提高濃度一樣能增加酸洗效果，當金屬離子濃度超過45g/l時，提高溫度酸洗效果比提高濃度更明顯，所以多采用“低濃度，高溫度”的酸洗工藝。酸液的溫度越高，反應速度就越快，酸洗效果越好，但是溫度太高時，酸液蒸發嚴重（特別是HF 酸），同時還要考慮酸洗槽的耐熱程度，所以溫度不能過高，通常控制在50-60℃。酸液溫度通常自動控制，為防止儀表異常，需定期檢查。
Fe 離子濃度控制
酸洗時酸液會和基體金屬中的Fe、Cr 等合金元素發生反應生成金屬鹽（主要是Fe），而采用濕法分析算出的酸濃度，包括了這種金屬鹽中的酸離子。這樣分析的酸濃度即使相同，由于酸液中金屬離子（鐵離子）的濃度不同而使游離酸分不同。即隨著鐵離了濃度的增加，游離酸成份降低，酸洗效果下降，此外，溶液中金屬離子濃度過高，會形成難溶的氟化物容易堵塞泵及配管。為此，要對Fe離子的濃度進行管理，以免過酸洗或造成酸洗不良，在混酸槽中鐵離子的濃度一般應控制在座45g/l以下。
為解決這個問題，目前采用AT-50快速分析裝置，通過電化學處理來分析酸液中的游離酸含量。AT-50快速分析裝置的基本工作原理是通過離子選擇性電極，直接測得溶液中H+、F-的量，從而計算出相應酸液的濃度。
綜上所述，酸洗工藝的核心問題是做好酸管理，除此外在通板過程中要勤作檢查，防止缺陷的產生也很重要。
酸洗設備長度約為整個退酸機組全長的一半以上，通板過程中常使帶鋼表面產生缺陷，而且是被覆蓋的，缺陷的發現往往比較晚，因此必須強化點檢，確立質量保證體制。
