1．鏜孔加工要求
鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。
通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。
對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06 mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10 mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4 μm。
2．鏜孔加工方法
孔的鏜削加工往往要經過粗鏜、半精鏜、精鏜工序的過程。粗鏜、半精鏜、精鏜工序的選擇，決定于所鏜孔的精度要求、工件的材質及工件的具體結構等因素。
⑴粗鏜
粗鏜是圓柱孔鏜削加工的重要工藝過程，它主要是對工件的毛坯孔(鑄、鍛孔)或對鉆、擴后的孔進行預加工，為下一步半精鏜、精鏜加工達到要求奠定基礎，并能及時發現毛坯的缺陷(裂紋、夾砂、砂眼等)。
粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件，一般粗鏜后還應安排回火或時效處理，以消除粗鏜時所產生的內應力，最后再進行精鏜。
由于在粗鏜中采用較大的切削用量,故在粗鏜中產生的切削力大、切削溫度高，刀具磨損嚴重。為了保證粗鏜的生產率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應有足夠的強度，能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減小切削力,并有利于鏜刀的散熱。
⑵半精鏜
半精鏜是精鏜的預備工序，主要是解決粗鏜時殘留下來的余量不均部分。對精度要求高的孔，半精鏜一般分兩次進行：第一次主要是去掉粗鏜時留下的余量不均勻的部分；第二次是鏜削余下的余量，以提高孔的尺寸精度、形狀精度及減小表面粗糙度。半精鏜后一般留精鏜余量為0.3～0.4 mm(單邊)，對精度要求不高的孔，粗鏜后可直接進行精鏜，不必設半精鏜工序。
⑶ 精鏜
精鏜是在粗鏜和半精鏜的基礎上，用較高的切削速度、較小的進給量，切去粗鏜或半精鏜留下的較少余量，準確地達到圖紙規定的內孔表面。粗鏜后應將夾緊壓板松一下，再重新進行夾緊，以減少夾緊變形對加工精度的影響。通常精鏜背吃刀量大于等于0.01 mm，進給量大于等于0.05 mm/r。
